Illóolaj-palackozó vonal automatikus diffúzor gyógynövényes folyadék-feltöltő kupakológép forgó töltőanyag kupakkal

Leírás

Ⅰ: Notice before starting the machine.

1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.

2. Check if the air pressure be connected in a proper way.

3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;

4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;

5.Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles;

Ⅱ:Basic Data of essential oil filling capping machine

Machine close pictures& drawing of filling pressing line:

Station explanation:

(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;

(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;

(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;

(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.

(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;

(6). Output: moving the final products out of the turnplate

2.Detector Switch

(1). Vials feeding station

[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate

[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place

[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position

[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.

Preceess:

Vibrator feeding bottles

↓

Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time

＋ ＋

Original point clinder Turnplate original point

↓

Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch

↓

Bottles-in cylinder(retreating)

Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches

(2). Filing station

[1]. Bottles-sensing switch: Detect the materials under the station and activation of station;.

[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;

[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;

[4]. Bottles position reaching: The position cylinder completes the reaching of bottles

[5]. Nozzles pressing cylinder: Reach the filling nozzles into bottles;

[6]. Nozzles pressing original point: the nozzle retreat on the origin point;

[7]. Nozzles reaching: detect if the filling nozzle reach into the bottles or not

Process: Turnplate acts → bottles detecting switch → Station standby if there is no material

↓ (material there)

Bottles positioning cylinder

↓(start)

Bottles reaching

↓

Nozzles pressing cylinder

↓(pressing)

Nozzles reaching

↓

Filling starts up

↓(filling time)

Filling pressing cylinder

↓(rising)

Nozzles original point

↓

Bottles position cylinder

↓(Retreat)

Bottles position origine(filling station completing)

(3). Pump pressing station

[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;

[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;

[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;

[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;

[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;

[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station

[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;

[8]. Pump cylinder: take and place the pump

[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;

Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by

↓ ↓(material there) (No material there)

Pump reaching detecting

↓

Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)

↓

Pressing reaching detecting switch

↓

Pump-clamping detecting switch

↓

Complete pump-clamping

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump cylinder reaching origin point

↓

Pump horizontal moving cylinder

↓

Horizontal moving reaching

↓

Pump cylinder up-down(downward)

↓

Pump up-down moving reaching

↓

Pump staying time

↓

Pump clamping cylinder loose

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump horizontal cylinder (retreat)

ⅴ.Maintenance

1 to A gépet meghosszabbítva és a gép működésének optimalizálása érdekében ellenőrizni és karbantartani kell a gépet;

The working machine should be maintained every three month; The bearing and gear transmission part must be lubricated with the grease; The lubrication must be done periodically; The slide way oil (N68) should be added into the part like reciprocating mechanism motion or lifting two times every day; The automobile oil(N68) should be added into the rotary or swinging parts; Every half month add the grease into the cam slot; Every month one time for oil nozzle by adding the grease;

2 Soha ne használjon fémszerszámokat olyan felület megütéséhez vagy kaparásához, ahol a kötés az alkatrészekre, például alkatrészekre vagy öntőformára konglomerálódott.

3.Ha a gép hosszabb ideig leáll, adjon hozzá kenőzsírt az olyan alkatrészekhez, mint a sebességváltó vagy a csapágy; A gépet vízálló védelemmel is kezelje。

4 Never put any objects on the machine lest it damage the machine.

5. Rendszeresen tisztítsa meg az alkatrészeken belüli port, ellenőrizze az összes csavart és rögzítse a meglazult csavarokat.

6. Ellenőrizze a csatlakozók csavarjait, hogy nincs-e huzalozva egy adott időben, és ellenőrizze, hogy a csavar rögzítve van-e;

7.Ellenőrizze, hogy van-e laza állomás a feszített vezetékvezetékben az elektromos dobozoktól; Ha az alkatrész túl laza, rögzítse újra a csavart, hogy elkerülje a kopás vagy a hőszigetelő réteg sérüléseit, amelyek az elektromos szivárgást okozhatják.

8. Ellenőrizze a könnyen hordható matracot, és időben cserélje ki a sérültet;

Ⅵ.Packaging & Transportation

Soha ne fektesse a készüléket vízszintesen vagy egyenesen; Szerelje szét a gép lábát, és rögzítse az egész gépet a láda aljával. A gépnek továbbra is a ládaban kell maradnia, anélkül, hogy szállítás közben szabadon maradna a rekeszről vagy a rázóhelyről;

A gép csomagolásának semlegesnek kell lennie; A gép mozgatásakor használjon targoncát vagy darut, és mozgassa a gépet alulról stabil mozgással; Vegye figyelembe a képen látható ábrát az alábbiak szerint; amikor a gépet emeli és forgatja, ne hagyja, hogy a daru érintkezzen a gézzel. Rögzítse a gépet 4 db M16X200 csavarral, majd kösse össze a darukkal és a csavarokkal a gépek emelő és lengő helyzetéhez. Mindeközben a védő tárgyak párnázása érdekében a gép alatt. Ha szükséges, használja a rugót a stabil emeléshez (az ábrán látható módon)

A ládák kicsomagolása előtt ellenőrizze, hogy vannak-e sérülések a ládában; Ha a láda sérül, ne nyissa ki a ládát, és azonnal vegye fel a kapcsolatot a szállító társasággal; Nyissa fel a ládát a hajózási dolgozók ellenőrzése alatt, és rögzítse a folyamatot;

A biztonság szempontjából a targonca talajtól való távolságát 1 m alatt kell tartani; Ha darut használ a gépet mozgatni, akkor a távolságot 2 és 2,5 méter között kell tartani

Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting